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產(chǎn)品工作原理和用途：
保溫柱塞閥由閥體、閥蓋、壓蓋、閥桿、閥塞、閥塞蓋、活塞環(huán)、一體缸套（閥座）升桿螺母、平面軸承、手輪、傘齒輪等部件組成，由于輪旋轉(zhuǎn)升桿式帶動(dòng)活塞使之在錐形缸套內(nèi)外之間對(duì)位上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成它的關(guān)閉與開(kāi)啟。
閥塞與活塞環(huán)的密封結(jié)構(gòu)具有金屬與非金屬的多層密封組成，當(dāng)一道活塞環(huán)在長(zhǎng)時(shí)間的使用操作中受磨損已調(diào)壓至零位調(diào)壓已失效時(shí)，因此第二道金屬截止式錐形活塞起著同時(shí)密封作用，故此活塞閥的使用壽命長(zhǎng)達(dá)普通閥門(mén)的數(shù)倍，所以在使用過(guò)程中無(wú)需特別保養(yǎng)而保持不漏，保溫柱塞截止閥能實(shí)現(xiàn)了無(wú)泄漏管道的更佳啟閉裝置的選擇，對(duì)節(jié)約能源減少勞力及環(huán)境污染具有明顯的應(yīng)用。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、該升桿式活塞閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單科學(xué)、安全可靠，啟閉特別輕松靈活，操作省力與柱塞閥相比啟閉輕、快等優(yōu)點(diǎn)。
2、密封性能獨(dú)特?zé)o泄漏，活塞具有金屬與非金屬多層密封結(jié)構(gòu)組成的雙效功能。
3、一體式閥座（缸套）徑向錐形密封面，高度高、接觸面積大、性能好。
4、活塞環(huán)根據(jù)不同的適用介質(zhì)選用材料能 提高了它的使用范圍，耐高溫、耐磨、耐腐、回彈性能強(qiáng)等，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，活塞環(huán)如有磨損維護(hù)時(shí)可調(diào)壓增大原始狀態(tài)。
5、維修更換活塞環(huán)技術(shù)工藝簡(jiǎn)單方便，閥體無(wú)需拆離管道則停汽后卸下閥蓋總成即可更換新活塞環(huán)重復(fù)性使用等特點(diǎn)。
產(chǎn)品性能參數(shù)：
|
型號(hào)規(guī)格 |
公稱壓力 |
試驗(yàn)壓力 ps（MPa） |
使用溫度 |
適用介質(zhì) |
|
|
殼體 |
密封 |
||||
|
BU41S-16C
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
180-320℃ |
水、蒸汽、氣、油品等弱腐蝕介質(zhì)類 |
|
BU41S-16P |
150-200℃ |
硝、醋酸類 |
|||
產(chǎn)品主要零件材料：
|
閥體 |
活塞蓋 |
閥桿 |
缸套 |
墊料 |
絲桿 |
活塞蓋 |
手輪 |
|
WCB |
WCB |
2Cr13 |
A102 |
金屬 |
銅 |
1Cr18Ni9Ti |
灰鑄鐵 |
產(chǎn)品主要尺寸：
|
公稱通徑DN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
|
主要外形尺寸及連接尺寸（mm) |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
|
D |
95 |
105 |
115 |
135 |
145 |
160 |
180 |
195 |
215 |
245 |
280 |
335 |
405 |
|
|
D1 |
65 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
355 |
|
|
D2 |
45 |
55 |
65 |
78 |
85 |
100 |
120 |
135 |
155 |
185 |
210 |
265 |
320 |
|
|
b |
14 |
14 |
14 |
16 |
16 |
16 |
18 |
20 |
20 |
22 |
24 |
26 |
30 |
|
|
Z-φd |
4-φ14 |
4-φ14 |
4-φ14 |
4-φ18 |
4-φ18 |
4-φ18 |
8-φ18 |
8-φ18 |
8-φ18 |
8-φ18 |
8-φ23 |
12-φ23 |
12-φ30 |
|
|
H |
133 |
140 |
165 |
180 |
200 |
226 |
267 |
300 |
340 |
388 |
410 |
498 |
580 |
|
|
重量 |
kg |
3.6 |
4.5 |
6 |
8.8 |
12 |
16 |
22 |
30 |
42 |
62 |
88 |
155 |
240 |
產(chǎn)品工作原理和用途：
保溫柱塞閥由閥體、閥蓋、壓蓋、閥桿、閥塞、閥塞蓋、活塞環(huán)、一體缸套（閥座）升桿螺母、平面軸承、手輪、傘齒輪等部件組成，由于輪旋轉(zhuǎn)升桿式帶動(dòng)活塞使之在錐形缸套內(nèi)外之間對(duì)位上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成它的關(guān)閉與開(kāi)啟。
閥塞與活塞環(huán)的密封結(jié)構(gòu)具有金屬與非金屬的多層密封組成，當(dāng)一道活塞環(huán)在長(zhǎng)時(shí)間的使用操作中受磨損已調(diào)壓至零位調(diào)壓已失效時(shí)，因此第二道金屬截止式錐形活塞起著同時(shí)密封作用，故此活塞閥的使用壽命長(zhǎng)達(dá)普通閥門(mén)的數(shù)倍，所以在使用過(guò)程中無(wú)需特別保養(yǎng)而保持不漏，保溫柱塞截止閥能實(shí)現(xiàn)了無(wú)泄漏管道的更佳啟閉裝置的選擇，對(duì)節(jié)約能源減少勞力及環(huán)境污染具有明顯的應(yīng)用。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、該升桿式活塞閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單科學(xué)、安全可靠，啟閉特別輕松靈活，操作省力與柱塞閥相比啟閉輕、快等優(yōu)點(diǎn)。
2、密封性能獨(dú)特?zé)o泄漏，活塞具有金屬與非金屬多層密封結(jié)構(gòu)組成的雙效功能。
3、一體式閥座（缸套）徑向錐形密封面，高度高、接觸面積大、性能好。
4、活塞環(huán)根據(jù)不同的適用介質(zhì)選用材料能 提高了它的使用范圍，耐高溫、耐磨、耐腐、回彈性能強(qiáng)等，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，活塞環(huán)如有磨損維護(hù)時(shí)可調(diào)壓增大原始狀態(tài)。
5、維修更換活塞環(huán)技術(shù)工藝簡(jiǎn)單方便，閥體無(wú)需拆離管道則停汽后卸下閥蓋總成即可更換新活塞環(huán)重復(fù)性使用等特點(diǎn)。
產(chǎn)品性能參數(shù)：
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型號(hào)規(guī)格 |
公稱壓力 |
試驗(yàn)壓力 ps（MPa） |
使用溫度 |
適用介質(zhì) |
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殼體 |
密封 |
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BU41S-16C
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1.6 |
2.4 |
1.76 |
180-320℃ |
水、蒸汽、氣、油品等弱腐蝕介質(zhì)類 |
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BU41S-16P |
150-200℃ |
硝、醋酸類 |
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產(chǎn)品主要零件材料：
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閥體 |
活塞蓋 |
閥桿 |
缸套 |
墊料 |
絲桿 |
活塞蓋 |
手輪 |
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WCB |
WCB |
2Cr13 |
A102 |
金屬 |
銅 |
1Cr18Ni9Ti |
灰鑄鐵 |
產(chǎn)品主要尺寸：
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公稱通徑DN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
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主要外形尺寸及連接尺寸（mm) |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
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D |
95 |
105 |
115 |
135 |
145 |
160 |
180 |
195 |
215 |
245 |
280 |
335 |
405 |
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D1 |
65 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
355 |
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D2 |
45 |
55 |
65 |
78 |
85 |
100 |
120 |
135 |
155 |
185 |
210 |
265 |
320 |
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|
b |
14 |
14 |
14 |
16 |
16 |
16 |
18 |
20 |
20 |
22 |
24 |
26 |
30 |
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|
Z-φd |
4-φ14 |
4-φ14 |
4-φ14 |
4-φ18 |
4-φ18 |
4-φ18 |
8-φ18 |
8-φ18 |
8-φ18 |
8-φ18 |
8-φ23 |
12-φ23 |
12-φ30 |
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H |
133 |
140 |
165 |
180 |
200 |
226 |
267 |
300 |
340 |
388 |
410 |
498 |
580 |
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重量 |
kg |
3.6 |
4.5 |
6 |
8.8 |
12 |
16 |
22 |
30 |
42 |
62 |
88 |
155 |
240 |
滬ICP備17041915號(hào)-1
品牌認(rèn)證
1278天
已認(rèn)證
品牌認(rèn)證
1278天
已認(rèn)證
