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一、高壓電站Y型截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1，采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，用牽制板予緊密封圈，密封圈采用成型的柔性石墨圈，介質(zhì)壓力越高，密封性能越好．
2，采用撞擊式手輪減少了操作力．
3，閥座嵌入閥體，平面密封，閥瓣與閥座密封面均采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成，耐磨，抗擦傷，閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理，介質(zhì)從閥瓣下面流入．
二、工作原理：
上海高壓閥門(mén)廠生產(chǎn)的J965Y高溫高壓電站截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
三、應(yīng)用規(guī)范：
1、設(shè)計(jì)制造JB3595規(guī)定
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按JB3595規(guī)定或按用戶(hù)要求
3、連接端按JB3595規(guī)定或按用戶(hù)要求
4、閥門(mén)檢查和試驗(yàn)按JB3595規(guī)定
四、主要零件材料：
2、零件名稱(chēng) 3、材料牌號(hào)
|
1、零件名稱(chēng) |
2、材料牌號(hào) |
||
|
3、閥體 |
4、WCB |
5、WC6 |
6、WC9 |
|
7、活塞 |
8、A105 |
9、WC6 |
10、WC9 |
|
11、閥蓋 |
12、25 |
13、12Cr1MoVA |
|
|
14、閥桿 |
15、1Cr17Ni2 |
16、20Cr1Mo1V1A |
|
|
17、密封環(huán) |
18、05F |
19、05F |
20、柔性石墨 |
|
21、四開(kāi)環(huán) |
22、1Cr13 |
23、20CrMOIVIA |
|
|
24、填料 |
25、BSP-600 |
26、BSP-600 |
|
|
27、支架 |
28、WCB |
29、WCB |
|
|
30、閥桿螺母 |
31、ZQAL9-4 |
32、ZQAL9-4 |
|
五、訂貨號(hào)、尺寸和重量：
|
公稱(chēng)通徑 |
尺寸（mm） |
重量（Kg） |
|||||
|
L |
D1 |
Do |
H |
Lo |
L1 |
||
|
PN32（320） J565Y-320V型 |
|||||||
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80 |
390 |
64 |
120 |
750 |
- |
- |
121 |
|
100 |
480 |
108 |
185 |
870 |
- |
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212 |
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125 |
533 |
132 |
218 |
995 |
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312 |
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150 |
610 |
166 |
245 |
1205 |
- |
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510 |
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175 |
750 |
175 |
278 |
1565 |
- |
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708 |
|
200 |
762 |
200 |
290 |
1670 |
- |
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980 |
|
225 |
850 |
108 |
310 |
1705 |
- |
- |
1060 |
|
250 |
914 |
248 |
348 |
1870 |
- |
- |
1380 |
|
300 |
1041 |
300 |
430 |
2335 |
- |
- |
2824 |
|
P54（140） J565Y-P54140V型 |
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80 |
390 |
64 |
120 |
750 |
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130 |
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100 |
480 |
108 |
185 |
870 |
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212 |
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125 |
580 |
132 |
218 |
995 |
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150 |
630 |
166 |
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175 |
750 |
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200 |
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980 |
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225 |
850 |
108 |
310 |
1705 |
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1060 |
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250 |
930 |
248 |
348 |
1870 |
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1380 |
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300 |
1060 |
300 |
430 |
2335 |
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在線(xiàn)客服一、高壓電站Y型截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1，采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，用牽制板予緊密封圈，密封圈采用成型的柔性石墨圈，介質(zhì)壓力越高，密封性能越好．
2，采用撞擊式手輪減少了操作力．
3，閥座嵌入閥體，平面密封，閥瓣與閥座密封面均采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成，耐磨，抗擦傷，閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理，介質(zhì)從閥瓣下面流入．
二、工作原理：
上海高壓閥門(mén)廠生產(chǎn)的J965Y高溫高壓電站截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
三、應(yīng)用規(guī)范：
1、設(shè)計(jì)制造JB3595規(guī)定
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按JB3595規(guī)定或按用戶(hù)要求
3、連接端按JB3595規(guī)定或按用戶(hù)要求
4、閥門(mén)檢查和試驗(yàn)按JB3595規(guī)定
四、主要零件材料：
2、零件名稱(chēng) 3、材料牌號(hào)
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1、零件名稱(chēng) |
2、材料牌號(hào) |
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3、閥體 |
4、WCB |
5、WC6 |
6、WC9 |
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7、活塞 |
8、A105 |
9、WC6 |
10、WC9 |
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11、閥蓋 |
12、25 |
13、12Cr1MoVA |
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14、閥桿 |
15、1Cr17Ni2 |
16、20Cr1Mo1V1A |
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17、密封環(huán) |
18、05F |
19、05F |
20、柔性石墨 |
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21、四開(kāi)環(huán) |
22、1Cr13 |
23、20CrMOIVIA |
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24、填料 |
25、BSP-600 |
26、BSP-600 |
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27、支架 |
28、WCB |
29、WCB |
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30、閥桿螺母 |
31、ZQAL9-4 |
32、ZQAL9-4 |
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五、訂貨號(hào)、尺寸和重量：
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公稱(chēng)通徑 |
尺寸（mm） |
重量（Kg） |
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L |
D1 |
Do |
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L1 |
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PN32（320） J565Y-320V型 |
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P54（140） J565Y-P54140V型 |
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1185天
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